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气力除灰的两种基本模式

气力除灰的两种基本模式

管道中的材料有两种基本的流动模式:稀相或悬浮流,以及密相或非悬浮流。对于密相输送,有两种可能性,取决于材料特性。一种是滑动床流动,用于具有良好空气保持性的材料,另一种是活塞流动,用于具有良好渗透性的材料。

实际上,任何东西都可以选择气力输送系统,只要它能被输送到管道中。但是为了使颗粒在输送空气中保持悬浮,需要保持一定的较小空气速度值,否则颗粒可能会从悬浮液中脱落,并导致管道堵塞。气力除灰对于水平管道中的流动,这被称为跃流,而对于垂直向上流动,它被称为阻流。通常建议将约20%的安全裕度用于实际输送管线入口空气速度。

在悬浮液流中输送材料所需的空气速度主要取决于粒度、形状和密度的颗粒特性。对于细粉末,所需的较小输送空气速度将在2000-2400英尺/分钟的范围内;水泥2000-2200英尺/分钟;粉煤灰2200-2400英尺/分钟。水泥的略低值可归因于颗粒形状的差异。水泥在研磨过程中制造的,以产生具有相对大的表面积的纤维颗粒,而粉煤灰在燃烧过程中产生的,其基本上产生球形的颗粒。气力除灰如果以m / s为单位的速度是优选的,则将上述数字除以200将得到相当准确的转换。

对于细粒状材料,其值将在2600-3000英尺/分钟的范围内。然而,对于粒状糖,它约为3200英尺/分钟,主要是因为材料生产的粒径很窄。对于具有宽粒度分布的材料,较小输送空气速度将略低。对于更大和更高密度的颗粒,将需要更高的速度。垂直向上流动的较小输送速度略低于水平输送的输送速度,但由于大多数管道包含水平和垂直截面的元件,因此通常不能利用这一事实。

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