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石子煤排放异常分析

    本文结合华北地区某600 MW锅炉机组中速磨石子煤排量异常的现象,分析了石子煤排放异常的原因,总结了电厂运行调整和中速磨风环改造的经验,对今后电厂的运行和磨煤机改造都有实际的指导意义。

1、设备概述

    某厂3号炉为某锅炉公司按照从美国引进技术进行设计制造的600MW压临界,一次中间再热,控制循环汽包炉,型号HG-2023/17.6一YM4,单炉膛,n型布置,全钢架悬吊结构,半紧身封闭。采用三分仓回转式空气预热器,平衡通风,摆动式燃烧器,四角切圆燃烧。锅炉设计煤种为准格尔煤。制粉系统为中速磨直吹式系统,配备6台良乡电力设备总厂生产的ZGM123(MPS)磨煤机,6台电子称重式给煤机,BMCR工况下5台运行,1台备用。每台炉配2台沈阳鼓风机厂生产的前弯叶片离心式一次风机,2台离心式密封风机,l台运行l台备用。

2、石子煤排放异常现象

    该厂3、4号炉中速磨全部为固定风环,一般每台炉每天排出400—2 000 kg左右的石子煤。2004年底,3号炉B、C、D磨逐渐改造为活动风环,投产后,发现3号炉基本无石子煤排出,且在常用的单台磨50 t/h出力的工况下,对应位置磨的电流比4号炉的磨大10A,燃料相同的4号炉一般每天有400~2000 kg左右的石子煤排出,经过运行调整,3号炉仍无法排出石子煤。这种情况持续了半年时间后,3号炉各磨煤机又开始往外排放石子煤,且排放量从很少逐渐发展到正常,并且超过4号炉的排放量,期间历时两个多月。又过了约1个月,运行时间长的B磨石子煤排量出现异常增大,每天排出的石子煤量达到10 t左右,此后,C、D磨也陆续出现了石子煤量激增的情况。经检测石子煤中含有大量块状煤和煤粉。

3、原因分析

    中速磨煤机运行中,石子煤是通过风环自上而下落至石子煤收集箱,而一次风通过风环由下至上进入研磨区,在风环喉口处流向相反的热风与石子煤进行激烈的碰撞,把大量的密度较小的煤托住或吹起,并把细煤粉分离吹起,通过分离器进入煤粉管道。由此可见,磨煤机风环处风速是磨煤机石子煤分选水平的关键参数,如果风环风速过小,就会有大量的原煤从风环处同石子煤一同排出,反之则石子煤被留在磨煤机内,同原煤一起磨成煤粉,进入锅炉。

    通过上面分析可以看出,磨煤机改造后石子煤无法排出的根本原因应当是风环处风速过大。导致风环风速过大的因素可以来自2个方面:进风量过大或风环通流面积过小。为了找出哪一个因素是引起石子煤排量异常的主要因素,进行了降低一次风量的运行调整,但效果很不理想。石子煤排量激增后有了停磨榆修的机会,对磨煤机风环面积进行核算后,确定面积过小是石子煤排量变化的根本原因。

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