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石子煤排放率改造方案

      改造方案首先在2号炉4号磨煤机上实施,试验成功后,在随后的1~4号炉检修中全面推广,24台磨煤机的改

造工作全部完成,效果非常显著,石子煤排放率从原1.5%左右(磨损后期更大,可达到3%~4%)降到检修后的0.4%

左右,至少降低了74%,机组供电煤耗降低了1.1%降低hp系列磨煤机石子煤排放率改造石子煤排放率是衡量磨煤

机运行状况的重要指标,实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础。
      我公司在降低hp磨煤机石子煤排放方面做了大量工作,进行了尝试性改造,取得了非常好的效果。磨煤机

主要技术参数1石子煤排放率高的原因及对策叶轮风环处的有效风速是决定hp磨煤机石子煤排放量重要的因

素,经过现场测绘和计算,原hp磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35~40m/s(正常工况下),通流面积约为

s=0.5~0.6m2,风环风速仍有进一步提高余量。
       经过反复测算和试验,认为可将该处风速提高到60m/s,且不会影响该磨煤机的正常运行(如磨煤机出力和

原煤中异物的排除等)。造成磨煤机风环处有效风速低的原因还有:磨煤机风道入口积煤(石子煤),影响一次风

的流通,从而使沿风环进入的一次风风速不均匀;分离器中间衬板安装工艺不合理,容易脱落、断裂,造成漏风

量增大,严重影响风环处有效风速;分离器底边衬板与中间衬板高低不平,与调节罩的间隙不能保证设备技术文

件的规定(13mm均匀间隙的要求),漏流大;叶轮的一次风通道线型不佳,一次风流过叶轮风环时,由于节流环与

叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。
    另外,中间衬板设计太厚,影响磨辊间隙的调整,也是造成该类型磨煤机石子煤排放率高的重要原因之一。

因此要想进一步降低hp磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。

(1)重新调整底边衬板,使之与中间衬板平齐,安装牢固。另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验,分离器底

边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小,将间隙调整到8~10mm较为合适。以使调节罩随叶轮旋转

时能保持较小的、均匀的间隙,大大降低漏风量。

(2)原中间衬板改为厚24mm的16mn钢板,提高了其耐磨性,消除原中间衬板因不耐磨而造成的脱落和断裂(影响

风速和磨辊间隙调整),并消除了由于其脱落和断裂后造成的磨煤机退出运行的隐患。

(3)叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环,改变了通流面积,当流量q标准状态下为80km3/h时,满足流速v为

60m/s的要求。另外,将叶轮风环材料改为16mn,提高了其使用寿命。

(4)从节流环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的16mn弧型钢板,使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴,以便一

次风流过叶轮时分配更加均匀,并使阻力损失降低。

(5)恢复风道入口防护网,以防止石子煤进入风道,防止风道内积煤和结焦,减少一次风流量和压力的损失。大

大减少了对机房环境的污染,降低了工人劳动强度;对实现电厂安全文明生产创造了条件。

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