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大布袋除尘器的正确选型

    环境问题是指全球环境或区域环境中出现的不利于人类生存和发展的各种现象。当前社会对环境问题越来越重视,人民群众对保护环境的认识不断提高。受经济利益驱动,局部地区环境污染日益加重,群众反向较大,甚至发展到群众自发到重污染企业封门的现象,使企业无法正常生产。

   

一方面是因为有些企业对环境保护的认识还不到位,还想和几年前一样,凭借自已地方政府部门的关系,混过一年算一年,对安装环保设备持观望态度。可以说,相当一部分企业,对安装环保设备都不是很自觉。
    另一方面,近年来环保设备一哄而上,广告满天飞,到底什么样的环保设备好,选用什么样的环保设备,成为企业和环保部门的一块心病,有的企业花大量人力,财力,安装了一套环保设备,才用一、二个月就坏了;甚至,一套几万元的滤袋用不了十天就要更换;安装了环保设备,而环保监测却不合格等,这些情况的发生,使不少企业对安装环保设备心存顾虑。
    国家对水泥生产企业环保标准在1985年首次发布,名称为《水泥工业污染物排放标准》(GB4915-85);1996年进行次修订标准更名为:《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996),其中规定水泥厂允许排放的粉尘浓度和单位产量排放量,以及二氧化硫、氮氧化物、氟化物的排放限值。

老标准的特点是:
    一、把水泥企业所在地按不同的生态条件和要求,计划分为三个不同的环境空气质量功能区;
    二、按水泥生产线不同的建设时间,划分为三个不同的建厂时间;
    三、大气污染物排放限值,分三个不同的级别,该标准要求不同功能区内不同建厂时间的水泥厂,执行不同级别的大气污染物排放限值。
    GB4915-1996 标准在当时环境治理上起到了统一标准作用。随着全社会对环境问题越来越重视,为了应对环境保护的新要求,国家于2003-2004年进行了第二次修订,标准名称相应修改为《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。本标准由国家环保局2004年12月29日批准,自2005年1月1日起实施。
    《水泥工业大气污染物排放标准》 主要修改内容如下:
     一、标准适用范围扩大至水泥工业生产全过程:不仅包括水泥制造(含粉磨站)还包括矿山开采和现场破碎。矿山开采和现场破碎按标准规定的时间不再执行GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》。
    二、增加规定了水泥制品生产的颗粒物排放要求;
    三、统一回转窑、立窑的限值;
    四、不再按环境空气质量功能区规定排放限值;
    五、对现有生产线不再按不同建立时间规定不同的排放限值,统一现有生产线标准 ,并设置达标过渡,进一步加严新建生产线排放标准;
    六、增加水泥窑焚烧危险废物的排放要求;
    七、增加了环保相关管理规定,修订了同步运转率和排气筒高度的有关规定;
    八、增加水泥窑及其它热力设备排气筒安装烟气排放连续监测装置的规定;
    九、增加了标准实施的有关规定。

新环保标准的主要特点:
    排放限值逐步加严,新的国家水泥环保标准是以我国处在社会主义初级阶段,国家经济发展水平逐步提高,企业的承受能力不十分强的前提下制定的。新标准中对水泥工业大气污染物的排放限值,与世界发达国家标准相比目前还存在一定差距只是越来越接近世界发达国家标准的要求,随着社会的进步和人民生活水平的提高,对环境质量的要求越来越高,环保标准也会越来越严格。
    近年来,我国沿海发达地区象浙江、广东等地为了保护环境等原因,对机立窑采取全面关、停、拆的政策,上大型干法水泥生产,线,很快就进入了一个水泥生产与生态环境的和谐发展,可机立窑的环境一直是大家关心的问题,针对不发达地区和边远地区机立窑还有他的生存环境,但前提是必须解决环境污染,环保合格达标才有它的发展空间。
    新标准规定:对现有企业生产线,水泥窑颗粒物排放限值,执行原标准中1997年新建厂的排放限值标准(三类地区150mg/m3)经过18个月达标过渡期,要求现有生产线在2006年7月1日前一律达到100mg/m3要求。对于2005年1月1日后建设(新、改、扩建)的水泥厂生产线,水泥窑一律要求达到与国外标准大致相同的排放水平(颗粒物排放浓度限值为50mg/m3);2010年1月1日起现有水泥生产线的水泥窑也要达到这个排放限值要求。
    新标准的实施,对于我国水泥 工业的产业结构调整,起到了积极的推动作用。那些抱有敷衍和消极态度的企业,应该看清当今这个步步紧逼的环保形势,只有积极、认真地进行技术改造和治理,争取在过渡期内早日达标,才是明智的选择。因此目前企业在环保设备选型上是关键,特别对立窑烟气治理至关重要。
    目前大布袋除尘器的优与劣:
    目前除尘器型号很多,真正能达标的与长期达标的可以说很少。例如下进气上引气式的除尘设备就存在严重缺陷,该工艺是通过风压将烟尘引进过滤袋从下往上过滤,因此过滤袋口径的大小和过滤袋的长短直接影响到除尘效果和滤袋的寿命,同时,因为要有足够风压和风量才能将烟尘从下口引到上口作业,这样一来必须要有足够电机功能才能满足风机的需要,增加了能耗。
    二次杨灰,该型号除尘设备因是上引气而造成严重的二次杨灰,引力不足,(风机增大要增加运行成本)部分自然往下落的灰尘又应引力关系重复污染滤袋,烟气中的水份和烟尘始终活跃在滤袋的下半部分,实际计算的过滤面得不到充分使用,使得过滤面压缩在滤袋下方30%部位。此部位因二次杨灰的反复污染,影响了滤袋使用寿命,少的甚至用不到十天,因严重结露而不能正常使用,(检验证实滤袋30%在下方已结成硬化柱状物,而滤袋的上方几乎和新滤袋一样)。要解决此类问题,再好办法缩短滤袋、加大口径,加大风压和风量,减少漏风或改为外滤。
    自动化控制系统存在问题,没有很好的高温保护装置,温度传感器的灵敏度差,造成温控仪反馈显示的温度不真实,真正的烟气温度和温控仪显示的温度相差40-100℃,促使煅烧工人造成一种温度假象,实际烟气温度在70℃以下,操作工还认为烟气温度太高。
    而该工艺真正适宜的露点温度应该在75℃以上,因没有高温保护装置,经常且无规则的高温进入滤袋,造成滤料加速老化,玻纤袋正常使用期12个月,而现实连30天都坚持不住,它耐高温(280℃)可它更易老化断裂,所以没有很好的高温保护,同样不适用于玻纤袋。综上所,希望采用此工艺原理的企业引起重视,以减少企业的不必要的损失。
    下面来谈谈上进气内过滤下引气工艺,该工艺原理在教课书上早有记述,但真正使用到机立窑上(新千年)并运用较好的应属于南方某公司的系列除尘器。2002年在江南多家水泥厂机立窑生产线使用了该产品,是当年该公司的代表作,曾得到江南某市环保局的好评。
    可该产品存在一些设计上的缺陷,影响了实际使用效果,如过滤面小,倒烟、内膛钢板、阀门设计不合理等。事实证明2004年我再度回访江南某市时,从环保局了解到,多条生产线现仍完好能使用的已不多,内膛花板操作工人多不愿意进去(因内膛花圈钢板四周已严重腐蚀),要调换内膛花板相等于重做。
三、HJ-系列除尘设备的介绍
    2004年HJ-系列除尘设备在陕西安康市汉江环保公司开花结果。他汲取了上进气下引气的优点,改进了缺陷,开发出新一代节能、抗结露、抗腐蚀长寿型除尘设备。该工艺(正在审报专利)产品和其产品相比,有以下几方面特点:
    1、独特的全砖混结构净化室纯混凝土制作,使除尘器有更好的保温抗结露和抗腐能力,极大延长了设备有效使用寿命。同类产品花板用的多是5mm钢板制作,只有我公司HJ系列使用的纯砼孔板制作,不要为几年后要换钢板而烦心。
    2、独特的排放净气清灰技术,增强布袋抗结露能力,确保设备运行阻力始终保持在设计范围内,从而实现了真正意义上的节能,同比节省能耗800kw/d/1台。
    3、HJ-专用布袋,通过我方特殊处理、在稳定工况下极大延长了布袋的使用的寿命,运行费用低廉,回收物料10T/天/l台,消耗与回收基本持平。并且自动下灰,独立单元,可不停机分仓检查作业。
    4、可以暗火锻烧,与其他立窑除尘器相比产量可提高5-10%达到社会、环保、企业效益三统一。同等过滤面积所用的电能节省30%,他所使用的抗结露滤袋寿命可使用一年半以上,他的内膛是自我开发的,抗腐蚀、密封性能好,寿命长达15年以上。露点温度低能降到55℃,节能效果明显。
    设备的管理,三分设备七分管理,任何一种设备只要工艺原理适用,就取决于管理时是否到位了。大布袋除尘器是基于通过滤袋过滤的原理设计,所以对滤袋的管理是至关重要。企业应对操作工人进行适当的培训,使其能正确使用滤袋。
    以我多年的实践经验,观察到部分企业在使用中不注意过滤袋的保养。原因有很多方面,主要的是绝大部分企业都是次使用大布袋除尘器,原先煅烧多数采用深暗火工艺,排放的废气温度大多在50℃以下,有些厂的废气温度平均在40℃。
    可是目前大布袋要求的露点温度大多在70℃以上,即使我公司生产的HJ系列大布袋除尘器的露点温度低55℃但也不能长时间在这个温度区域停留,否则同样要结露,影响布袋使用寿命。
    因此使用除尘器后要改变煅烧工艺,以适应大布袋除尘器的工艺要求。并且要严格按照设备的使用规则操作,控制废气温度,要配合除尘设备特性,不要急于求成。任何设备新投入使用都要有个认识过程,操作工人和设备必须有一个磨合工期。

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